Quando imersos por um longo período em águas residuais, os equipamentos de mistura de águas residuais sofrem inevitavelmente corrosão de gravidade variável. Nenhum material atinge corrosão zero em condições de serviço; as diferenças residem apenas na taxa de corrosão e na extensão dos danos. A corrosão representa a causa dominante da degradação dos componentes, superando o desgaste mecânico e o envelhecimento natural. Determina diretamente a vida útil e a confiabilidade operacional. Tipos de corrosão relevantes, fatores de influência e padrões de comportamento podem ser analisados do ponto de vista da química da água, do grau do material e das condições de trabalho.
As águas residuais contêm vários agentes corrosivos que provocam a degradação do material. As águas residuais municipais e domésticas transportam microrganismos abundantes, substâncias orgânicas, sulfuretos e azoto amoniacal. As atividades metabólicas microbianas geram substâncias ácidas que aderem às superfícies metálicas e induzem corrosão influenciada microbiologicamente, corroendo gradualmente o metal base. O oxigênio dissolvido nas águas residuais desencadeia reações de oxidação e forma camadas de ferrugem que destroem a integridade da superfície. As águas residuais industriais representam ameaças maiores. Os efluentes de processos químicos, de impressão e de galvanoplastia contêm ácidos fortes, álcalis, sais de alta concentração e íons de metais pesados, dando origem à corrosão eletroquímica e ao ataque químico que aceleram significativamente a degradação. Além disso, partículas suspensas e sedimentos geram erosão abrasiva durante a agitação, removendo as camadas protetoras e expondo o metal base a mais corrosão.
A qualidade do material é o fator decisivo para a velocidade da corrosão. O aço carbono Q235 comum oferece baixa resistência à corrosão. É adequado apenas para águas residuais neutras e de baixa contaminação. Ferrugem visível e danos superficiais podem ocorrer dentro de três a seis meses após a imersão e requerem repintura frequente. O ferro fundido oferece alta dureza e resistência ao desgaste, mas resistência limitada a ácidos e álcalis, e é propenso à corrosão por pites em águas residuais municipais levemente poluídas. O aço inoxidável grau 304 é amplamente adotado para tratamento de águas residuais. Ele resiste à oxidação e ao ataque microbiológico em águas residuais domésticas neutras para serviços submersos de longo prazo, mas tem um desempenho fraco sob condições com alto teor de cloreto, ácidos fortes ou álcalis fortes. O aço inoxidável grau 316L e o aço inoxidável duplex apresentam excelente desempenho em águas residuais industriais de alta salinidade e altamente corrosivas e servem como opções preferidas para ambientes agressivos. As unidades revestidas e revestidas de borracha dependem de barreiras superficiais contra águas residuais. Depois que os revestimentos racham ou descascam, a corrosão localizada se desenvolve rapidamente.
A corrosão se manifesta como corrosão geral ou corrosão localizada. A corrosão geral traz oxidação uniforme da superfície, aparência opaca e redução gradual da espessura, que pode ser retardada por meio de trabalho anticorrosivo regular. A corrosão localizada, incluindo corrosão por pites, corrosão em fendas e corrosão sob tensão, apresenta riscos mais elevados. Soldas, juntas e lacunas retêm contaminantes e formam pontos críticos de corrosão. Pequenos buracos e rachaduras são difíceis de detectar nos estágios iniciais, mas podem eventualmente causar vazamento de água, fratura estrutural e falha na vedação. A vibração e o estresse mecânico durante a operação propagam microfissuras e reduzem substancialmente a vida útil do equipamento.
As condições operacionais e as práticas de manutenção influenciam fortemente a intensidade da corrosão. A imersão contínua e a flutuação da qualidade da água ou dos níveis de líquidos aceleram a degradação. Pelo contrário, a remoção regular de depósitos superficiais, a reparação atempada de revestimentos danificados e o tratamento anticorrosivo de rotina reduzem eficazmente a deterioração. Para concluir, a imersão em águas residuais causará corrosão do equipamento de mistura de águas residuais. A correspondência adequada de materiais para determinada química da água, juntamente com a manutenção padronizada, controla as taxas de corrosão e sustenta uma operação confiável a longo prazo.
