O projeto estrutural e o princípio de agitação doMixer de entrada lateralresolver fundamentalmente o problema central do arrastamento da bolha. Sob condições convencionais de agitação industrial, o volume de bolhas geradas e incorporadas é muito menor do que o produzido por misturadores verticais e de entrada superior, tornando-o o equipamento preferido para a fabricação de materiais de alta limpeza e sem bolhas. Montado na parte inferior da parede lateral do tanque, seu impulsor de agitação fica totalmente abaixo do nível do líquido do material. Durante a operação, o eixo de agitação corre paralelo ao plano horizontal do tanque. O movimento do material depende principalmente do fluxo circular horizontal e da propulsão axial, em vez de impacto violento e agitação contra a superfície do líquido. A superfície do líquido permanece estável durante toda a operação, evitando completamente a entrada de ar causada pela sucção do vórtice.
Em comparação, o impulsor de um misturador tradicional de entrada superior penetra na superfície do líquido. A rotação em alta velocidade quebra a superfície do líquido e forma vórtices, através dos quais o ar entra facilmente no material e gera bolhas substanciais. O Misturador de Entrada Lateral não possui componentes que perturbem a superfície do líquido; isto constitui a sua principal vantagem para uma agitação sem bolhas. Sob condições operacionais padrão - um tanque selado, nível de líquido superior ao ponto mais alto do impulsor, velocidade de rotação compatível com a viscosidade do material e precisão de instalação aceitável - o arrastamento de bolha zero é alcançado durante a agitação. Isso atende às rigorosas especificações de conteúdo de bolhas para revestimentos, adesivos, pastas alimentícias, soluções farmacêuticas e outros produtos.
Mesmo assim, o Side-Entry Mixer não é totalmente isento de bolhas. Pequenas bolhas podem aparecer sob condições anormais de trabalho, cujos gatilhos são identificáveis e evitáveis. Primeiro, nível de líquido insuficiente: se o nível de líquido não puder cobrir totalmente a borda superior do impulsor de agitação, o impulsor giratório ficará parcialmente exposto ao ar, atingindo repetidamente a superfície do líquido e puxando ar para dentro do material para formar bolhas finas e densas. Em segundo lugar, parâmetros operacionais inadequados: para materiais à base de água de baixa viscosidade, uma velocidade de agitação excessivamente alta cria um fluxo circular horizontal rápido e turbulência moderada na superfície do líquido, causando depressão local da superfície e vestígios de sucção de ar.
Além disso, a instalação defeituosa do equipamento também pode induzir a entrada de ar. Por exemplo, uma instalação de eixo de agitação excêntrico ou impulsores soltos e deformados produzem vibração operacional que perturba o fluxo local do material e a estabilidade da superfície do líquido. O ar residual também pode se misturar com o material que flui quando o tanque não está vedado ou as portas de alimentação permanecem descobertas. Deve-se notar que as bolhas resultantes destes cenários anormais são controláveis e menores, sem formação de espuma em grande escala; a maioria se dissipa espontaneamente logo após o desligamento.
Para eliminar completamente as bolhas na produção, podem ser adotadas medidas de otimização de apoio. Mantenha o nível do líquido do material consistentemente 30-50 mm acima do impulsor; selecione agitação estável de baixa velocidade para materiais de baixa viscosidade de acordo com sua viscosidade; calibrar regularmente a coaxialidade do equipamento e fixar os fixadores do impulsor; implemente tanques selados ou modos de agitação com pressão negativa para cenários de produção de alta precisão. No geral, o Side-Entry Mixer oferece excelente desempenho anti-bolhas nativo. Somente a operação fora do padrão produz vestígios de bolhas, e a unidade se adapta à maioria das aplicações de agitação sem bolhas.
