Os respingos de material durante a operação de Agitadores Industriais são um fenômeno derivado das condições de trabalho e não um defeito inerente ao próprio equipamento. A ocorrência de respingos é determinada principalmente por quatro fatores principais: estrutura do tanque, nível real de líquido dentro do tanque, velocidade de rotação operacional e altura de montagem dos impulsores de agitação. Sob diferentes condições, alguns locais não apresentam salpicos, enquanto outros sofrem derramamentos maciços de materiais, o que prejudica o saneamento do local e traz perdas de materiais, bem como riscos de segurança. Em primeiro lugar, devemos diferenciar os tanques fechados dos tanques abertos ou semiabertos. Recipientes totalmente fechados, como caldeiras de reação, são equipados com tampas superiores completas. Não importa quão violenta seja a agitação, os materiais ficam totalmente confinados dentro de cavidades fechadas. Os respingos ocorrem apenas dentro dos tanques, em vez de se espalharem pelas áreas da oficina. Estruturas fechadas eliminam fundamentalmente respingos externos. Os processos de reação química e os processos de suporte de pressão adotam principalmente tanques fechados e dificilmente enfrentam problemas de respingos externos.
Os respingos aparecem principalmente em equipamentos com tanques abertos ou semiabertos. Quando o nível do líquido permanece muito baixo dentro dos tanques, os impulsores de agitação ficam parcial ou totalmente expostos acima da superfície do líquido. Os impulsores batem e chicoteiam a superfície do material diretamente, espalhando os materiais pelas aberturas do tanque e causando respingos óbvios. Mesmo que os impulsores estejam totalmente submersos no líquido, uma velocidade de rotação excessivamente alta provocará vórtices violentos. O nível do líquido aumenta continuamente e se espalha quando os vórtices sobem até as bordas do tanque. Líquidos altamente fluidos de baixa viscosidade apresentam efeitos de vórtice mais proeminentes. A profundidade do vórtice aumenta rapidamente e expõe as seções superiores dos impulsores ao ar, agravando ainda mais os respingos.
Também existem alguns gatilhos facilmente esquecidos. Sem defletores internos, os materiais giram circularmente seguindo os impulsores e formam facilmente vórtices profundos, que precedem os respingos. Alguns materiais espumantes geram grandes volumes de espuma sob agitação. A espuma flutuante acumulada transborda das aberturas do tanque, criando efeitos semelhantes aos respingos de material e resultando em perda de material. As propriedades físicas dos materiais também fazem diferenças. Materiais semelhantes à água de baixa viscosidade respingam mais facilmente sob agitação, enquanto substâncias semelhantes a pastas de alta viscosidade dificilmente se espalham, mesmo em velocidades de rotação relativamente altas.
Muitas medidas comprovadas podem ser adotadas na produção real para evitar respingos. Em primeiro lugar, controle adequadamente o nível do líquido de alimentação do tanque e garanta que os impulsores permaneçam totalmente imersos abaixo da superfície do líquido durante a operação, com espaço de segurança adequado entre os impulsores e a superfície do líquido, de modo a manter os impulsores afastados da exposição ao ar. Em segundo lugar, defina uma velocidade de rotação razoável. Não busque cegamente alta velocidade de rotação. Adote a velocidade de rotação adequada para satisfazer os objetivos de mistura e reduzir a perturbação da superfície líquida. Em terceiro lugar, instale defletores anti-respingos e barreiras contra transbordamento para tanques abertos. Instale defletores de fluxo internos para interromper a rotação circular do material e suprimir a geração de vórtices. Em quarto lugar, escolha tanques fechados com tampas superiores sempre que as condições do processo permitirem.
O comissionamento inadequado do processo trará consequências negativas quando ocorrerem respingos. Os salpicos provocam perda de matéria-prima e aumentam os custos de produção. Os respingos de materiais corrosivos ou irritantes corroem as estruturas de aço e criam riscos de contato para os operadores. Materiais viscosos secos e salpicados formam depósitos de aglomerados e aumentam a carga de trabalho de limpeza subsequente. Em suma, os salpicos não são um resultado inevitável dos agitadores industriais. Tanques fechados quase não produzem respingos externos. Para tanques abertos, os respingos podem ser bem suprimidos controlando o nível do líquido e a velocidade de rotação juntamente com defletores e acessórios anti-respingos. Os respingos externos só ocorrem quando os parâmetros operacionais estão configurados incorretamente.
